Входящий в холдинг «СоюзМаш России» Уральский завод гражданской авиации (УЗГА) полностью перешел на отечественную систему автоматизированного проектирования «Макс» (САПР «Макс»). Российская разработка заменила зарубежное ПО. Импортозамещенная система позволяет выполнять тот же объем работ без потери качества, сообщает официальный Телеграм-канал предприятия.
Поставщик ранее используемого ПО ушел из России, обновление и поддержка систем не осуществлялась, а из-за определенных ограничений приобрети новые лицензии стало невозможно. В условиях наращивания производства отечественных компонентов для отрасли в рамках импортозамещения потребность в автоматизированных системах только возросла. УЗГА стал производить больше авиатехники, разрабатывать новые решение.
Сотрудники предприятия после анализа предложений на рынке остановились на САПР «Макс». Тестирование системы продолжалось больше года, в итоге конструкторы полностью внедрили отечественное ПО в производственный процесс, сообщает УЗГА.
САПР «Макс» — это специализированное программное обеспечение, созданное для полной автоматизации процессов проектирования кабельных сетей, а также гидравлических и пневматических трубопроводных систем. Разработчиком и правообладателем системы является российское АО «Цифровая мануфактура». Работы над созданием этого продукта велись около пяти лет. В 2020 году САПР «Макс» была официально представлена на профильных выставках, а также включена в реестр отечественного программного обеспечения, что подтвердило ее готовность к промышленной эксплуатации. Помимо авиастроения, система успешно применяется в машиностроении, приборостроении и на предприятиях оборонно-промышленного комплекса, а также активно внедряется в сфере железнодорожного транспорта и вертолетостроения.
Отмечается, что САПР связана с другими информационными системами предприятия. Благодаря единой системе управления мастер-данными на платформе 1С, удалось избежать путаницы в обозначении электротехнических компонентов.
Сообщается, что новая система самостоятельно проверяет корректность выполнения проекта: анализируются параметры компонентов (подходят ли провода по сечению, стыкуются ли разъемы и пр.). ПО автоматически разрабатывает чертежи и документы, что существенно экономит время инженеров. Таким образом, благодаря импортозамещенному ПО на заводе удалось ускорить разработку документации и наладить выпуск сложной техники.
Источник: